浙江6ES7414-3XM05-0AB0專修CPU通訊不上西門子S7-300/400的計數(shù)器數(shù)量決定于所選擇的PLC CPU模塊，計數(shù)的形式可以分為"加計數(shù)"、"減計數(shù)"與"加減計數(shù)"3類，計數(shù)原理與方法同S7-200 PLC。計數(shù)輸入信號為上升沿有效。
    S7-300/400的計數(shù)器有單獨的"置數(shù)"控制端S與復(fù)位控制端R。只有當"置數(shù)"控制端S為"l"時（上升沿有效），設(shè)定值才能被寫入計數(shù)器；當復(fù)位控制端R為"1"時，將計數(shù)值清除。浙江6ES7414-3XM05-0AB0專修CPU通訊不上
    S7-300/400的計數(shù)器具有輸出端Q、現(xiàn)行計數(shù)值輸出端CV（二進制）、現(xiàn)行計數(shù)值的BCD碼輸出端CV—BCD三個輸出端。輸出端Q可以作為計數(shù)器的狀態(tài)指示信號使用，當計數(shù)器的現(xiàn)行計數(shù)值為"0"時，Q="0"；當現(xiàn)行計數(shù)值大于0時，Q="1"。通過現(xiàn)行計數(shù)值輸出端CV（或CV- BCD）可以獲得計數(shù)器的當前計數(shù)值。
    在程序中同一計數(shù)器編號既可以作為觸點使用，也可以作為現(xiàn)行值數(shù)據(jù)使用，它決定于程序中使用的指令形式。在邏輯運算指令中使用計數(shù)器編號，采用的是計數(shù)器的觸點：在數(shù)據(jù)運算指令中使用計數(shù)器編號，為現(xiàn)行值計數(shù)值。
    S7-300/400的計數(shù)指令
    S7-300/400的定時指令包括如下幾種；
    (l)計數(shù)器控制指令
    FR:計數(shù)器啟動信號；
    L：裝載計數(shù)值，或?qū)F(xiàn)行計數(shù)值以二進制的形式讀入到累加器l中：
    LC:將現(xiàn)行計數(shù)值以BCD碼的形式讀入到累加器l中：
    R:計數(shù)器復(fù)位；
    S：設(shè)定計數(shù)器的預(yù)置值：
    (2)定時器類型選擇指令
    CU:加計數(shù)；
    CD:減計數(shù)。
    以上各指令的應(yīng)用以及梯形圖編程、指令表編程的方法如圖所示。指令表程序中的BLD用于編程器的圖形顯示，NOP為"空操作指令"，它在轉(zhuǎn)換格式時由編程軟件自動生成，無功能含義。

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其中車銑復(fù)合加工是具有代表性的技術(shù)領(lǐng)域。車銑中心具有多軸聯(lián)動功能，能夠完成任意角度的車削、銑削、鉆削、鏜削、滾齒、攻、鉸、擴等任務(wù)，具有高柔性、多任務(wù)的特點。在單件和成批生產(chǎn)中均可獲得較高的關(guān)聯(lián)加工尺寸精度、大大縮短加工輔助時間，是加工精密、復(fù)雜回轉(zhuǎn)零件的理想設(shè)備。它對于提高回轉(zhuǎn)關(guān)鍵零部件的制造精度及縮短制造周期有著重要的作用。在線測量通過將檢測技術(shù)融于數(shù)控加工的工序過程中，可以避免脫機檢測返修帶來的二次裝夾定位，解決零件制造中通用工裝和工裝無法測量部位的測量，顯著提升加工效率，保證加工質(zhì)量。

在共用K總線和P總線不分段的子機架UR1或UR2上運行
所有在一個公用外設(shè)總線(P)和通訊(K)總線上操作的CPU運行狀態(tài)(CPU運行系統(tǒng)性能)都將自動同步。
一個復(fù)雜的大任務(wù)可以拆開到多4個CPU上來計算。通過簡單插入CPU實現(xiàn)性能的按比例升級是可能的。
增加系統(tǒng)資源(內(nèi)存，標準區(qū)，計數(shù)器...)。
在分段子機架CR2上的運行分段子機架包含有兩個獨立的P總線，其中10個插槽在分段1中，8個插槽在分段2。
每個外圍總線分段使用一個CPU，I/O模塊分配到本地的CPU上。CPU各自獨立運行，沒有運行狀態(tài)的同步。
公共通訊總線允許子單元間進行通訊而不需要附加硬件。
因此，2個單獨的控制器可以組態(tài)到一個CR中。這樣可以在柜子中節(jié)省空間。成本上很節(jié)約，因為僅需一個子機架和一個電源供應(yīng)單元。
S7-400和M7-400CPU都可以沒有任何的限制地使用，也就是說，甚至可以將S7和M7CPU一起放在CR2中。(警告：要把M7-CPU486-3與488-3一起在CR2中運行，只能使用M7-SYSV2.0和STEP7基本軟件V3.1。原來的CPU488-4與488-5不能夠在CR2中運行)。S7-400H
采用冗余設(shè)計的容錯自動化系統(tǒng)。
適合對故障安全要求很高的應(yīng)用。
滿足重啟動費用高、昂貴的停機、極少的監(jiān)控以及很少的維護的過程應(yīng)用。
冗余的集能。
提高 I/O 的可用性：網(wǎng)管型 I/O 配置。
也可作為標準 I/O 使用：單邊配置。
熱后備：發(fā)生故障時，可自動切換到備用設(shè)備。
采用 2 個獨立機架或一個分開的機架進行配置
經(jīng)過冗余 PROFIBUS-DP 來連接切換的 I/O。
S7-400F/FH
故障安全型自動化系統(tǒng)，大大提高了工廠生產(chǎn)過程的安全性
符合 IEC 61508 SIL3、DIN V 19250 AK6 和 EN 954-1 Cat.4 等安全要求。
如果需要，也可通過冗余設(shè)計而實現(xiàn)容錯
安全相關(guān)的 I/O 不增加接線:
通過采用 PROFIsafe 行規(guī)的 PROFIBUS DP 進行安全通訊
基于帶有故障安全模塊的 S7-400H 和 ET 200M
標準模塊可以使用在自動化系統(tǒng)的非故障安全型應(yīng)用場合
隔離模塊，用于在一個 ET 200M 的安全模式中組合使用故障安全型模塊和標準模塊。